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自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

在全位置焊中应用自动焊接设备，焊接执行部件采取旋转副驱动的方式，对焊姿态进行灵活且合理地改变，有利于全位置焊接工作的进行。同时在驱动相同焊接执行部件的时候，还可减小电机功率。在应用中，好将焊接位置上传感器安装于末级减速轴，以此对焊位置进行检测，采取这种安装方式，所获控制精度相对较高。

在全位置焊接作业中，将焊接机头与弧焊电源有机结合，能够达到全位置自动焊接的目的。通过这种方式，不仅能够实现自动焊接，同时还可借助于弧焊电源以及半自动焊的利用来实施半自动焊接。

操作人员在使用自动焊接设备时，一定要注意方法，在运行设备前也要对设备进行检查，如果发现设备出现问题，要及时进行维修。此外，尤其要注意对对接位置的检查，以免影响工件的准确性。

设备的对接装置是由多个部件共同构成的，包括闪光和顶锻机构、变压器、级数调节组、电气控制箱等，除此之外，设备中还设有活动调节装置，以保证工作时工件和电可以对准中间线。对接的时候还需用到相关的夹具，这里有静夹具和动夹具，其中静夹具是固定安装在机架上的，而动夹具则是安装在活动导轨上的。

自动焊接设备的使用在近年来比较流行，自动化的处理可以保证人们在使用设备时节省人工，同时也可以提升工作的效率，具有明显的优势，焊接设备的使用越来越多。全自动焊接操作机的出现和运用，不仅提高了焊接效率，对焊接质量也有明显的改善。在实际的焊接结构中，焊缝与母材在强度上的配合方面存在着等强匹配、匹配、低强匹配三种典型的关系。

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